1.烘干強(qiáng)度不足有3種原因一是添加劑性能欠缺;二是添加劑加入量不足;三是骨料粉有問(wèn)題。前二者易被人理解，后者則不見(jiàn)得能普遍真正弄得清。下面重點(diǎn)講骨料粉問(wèn)題。① 同一骨料粉過(guò)粗過(guò)細(xì)對(duì)涂層烘干后強(qiáng)度都會(huì)有所影響，最佳選擇范圍是180～250目。② 輕質(zhì)骨料粉(比重輕)往往不如比重大的骨料粉強(qiáng)度高，因?yàn)槠湫纬傻耐繉又旅芏壬圆睿戎亓肯缕潴w積與覆蓋面顯然不同。③ 某些骨料粉因其中含有某種有害元素必將嚴(yán)重削弱涂層干強(qiáng)度，比如CaO、MgO等甚至還有一些莫名其妙的成分，其含量越大則涂層強(qiáng)度越低，而且漿液存放時(shí)間越長(zhǎng)則強(qiáng)度下降越明顯。2.高溫強(qiáng)度不足根在添加劑性能低劣全世界常用的鑄造涂料幾乎都有一個(gè)致命的共性——不能持久經(jīng)受高溫沖刷，往往1600℃超過(guò)40秒就頂不住了，所以搞什么瓷管澆道。真正要解決這個(gè)問(wèn)題主要不在于骨料粉的耐火度，而關(guān)鍵在于添加劑的高溫強(qiáng)度：桂林5號(hào)涂料薄薄1～2mm的涂料在1600℃以上能任由長(zhǎng)久沖刷，強(qiáng)度非但不減，而且澆注溫度范圍內(nèi)越高溫越強(qiáng)越硬，這就叫高溫陶瓷化，其勝于陶瓷管的高溫性能。

二、涂料漿液有氣泡怎么辦?

氣泡產(chǎn)生有如下原因——不明其形成原因則打亂仗：② 涂料中有起化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生氣泡的組元，如橄欖石粉、鋁釩土中含有CaO等③ 涂料漿液易發(fā)酵而產(chǎn)生氣泡，此類(lèi)氣泡原于添加劑無(wú)防腐能力，是添加劑本身在水液中產(chǎn)生細(xì)菌而發(fā)酵④ 攪拌操作不當(dāng)導(dǎo)致添加劑粉料空隙中的氣體無(wú)法排溢而產(chǎn)生氣泡解決方法——明白氣泡的來(lái)源則消除之方向簡(jiǎn)單：① 凡含CaO等有害物多的骨料慎用——先與水浸潤(rùn)后加添加劑攪拌② 無(wú)防腐能力的種種“復(fù)合添加劑”慎用或不用。桂林5號(hào)一料通添加劑不含任何化工防腐劑，但配好的涂料漿液即使在炎熱廈天久置一個(gè)月也不會(huì)發(fā)酵，這是劉玉滿(mǎn)教授2013年攻克的國(guó)際性難題又一重大發(fā)明。③ “稠”攪拌極利消除氣泡。稠攪拌有似于碾壓，實(shí)質(zhì)上是增加被浸潤(rùn)的粉粒(團(tuán))之間的摩擦與擠壓，從而強(qiáng)化水對(duì)粉的濕潤(rùn)，粉料百分百浸潤(rùn)則無(wú)氣體藏身之處，當(dāng)完全攪拌均勻時(shí)再補(bǔ)加水調(diào)節(jié)所需濃度，則不易有氣泡在漿液中留存。如果“稀”攪拌，一旦添加劑與水先形成膠體之后，“粉團(tuán)”中的氣體無(wú)法排溢。漿者乃膠體狀，一個(gè)綠豆大的氣泡被粘附力不小的膠體包圍于其中，消泡劑又如何沖破“膠體”把小氣泡奪出來(lái)，談何容易，涂料漿非牛頓流體，不要做這種無(wú)用功，且消泡劑臭不可聞。很多文章上推介的所謂消泡劑無(wú)非就是什么正丁醇、正戊醇之類(lèi)的東西，加入涂料漿液中非但無(wú)法消泡，反而嚴(yán)重惡化涂料性能，而且有一種高度刺激性的惡臭，所謂消泡劑的使用不要走進(jìn)誤區(qū)。

三、涂料烘干后開(kāi)裂怎么辦?

涂料烘干開(kāi)裂除了添加劑的強(qiáng)度和抗裂性不佳而不能克服烘干收縮力外，還有其他幾個(gè)因素值得注意：① 骨料粉過(guò)細(xì)或不良成份過(guò)量(如鋁礬土生料等)② 水浸潤(rùn)后的骨料粉烘干時(shí)收縮率過(guò)大(如膨潤(rùn)土)③ 干燥溫度不穩(wěn)定(如正面太陽(yáng)曬，反而陰涼)④ 涂料厚薄懸殊(如轉(zhuǎn)角處堆積很厚，而兩側(cè)直面很薄，有似于鑄件熱節(jié)縮裂)⑤ 泡沫熟化不充分，烘干過(guò)程發(fā)生3次變形⑥ 熱氣流速度過(guò)快，導(dǎo)致各部位烘干應(yīng)力差異(比如烈日下刮大風(fēng)或烘房?jī)?nèi)高溫強(qiáng)對(duì)流)防裂措施：① 提高添加劑的抗裂性(比如增加抗裂纖維含量)② 降低添加劑的收縮率(合理調(diào)節(jié)配方)③ 骨料粉不要過(guò)細(xì)或透氣性過(guò)低④ 烘房?jī)?nèi)溫度均衡，太陽(yáng)能利用不要簡(jiǎn)單化“風(fēng)吹日曬”⑤ 白模轉(zhuǎn)角處的漿液不要流積過(guò)多過(guò)厚(軟毛刷處理或調(diào)換漿液流動(dòng)方向)⑥ 白模必須充分烘干熟化⑦ 烘干溫度控制在60℃以下⑧ 必要時(shí)可添加2～3%的硅溶膠增加抗裂性⑨ 不要亂選用不明不白的添加劑、粘結(jié)劑之類(lèi)的物料

四、涂料不掛膜怎么辦?

不掛模就是涂掛性差，涂掛性差要從多方面去查原因：① 涂料的添加劑本身涂掛性不良，這點(diǎn)易被人接受;② 同樣的添加劑如骨料的目數(shù)粗必然涂掛性差;③ 同樣的添加劑和同樣的骨料，濃度過(guò)稀也必然涂掛性差;④ 同樣的骨料目數(shù)而不同的骨料比重，必然是骨料比重大的涂掛性差;⑤ 涂料宜攪拌態(tài)或流動(dòng)態(tài)使用，久置靜態(tài)必然比流動(dòng)或攪拌態(tài)涂掛性差;⑥ 久存發(fā)酵變質(zhì)或脫水分層的涂料必然涂掛性差。因此，出現(xiàn)涂料涂掛性不理想時(shí)，先究其原因再作對(duì)策，不要糊里糊涂下結(jié)論，然后糊里糊涂的調(diào)整來(lái)調(diào)整去，也許會(huì)越調(diào)越糟。以骨料比重而言，很多人忽視或片面認(rèn)識(shí)，比如寶珠砂之類(lèi)，其比重是4～4.2g/cm3，而石英粉之其比重只2.2～2.4 g/cm3，很顯然如果骨料粉中寶珠砂粉占100%，其結(jié)果必然是相當(dāng)差的涂掛性，所以在配制涂料時(shí)寶珠砂的比例一般不超過(guò)35%為宜。有一個(gè)誤區(qū)不要陷入，就是對(duì)波美度的認(rèn)識(shí)。波美度=144.3-144.3/d，式中d是涂料漿液的密度，不同的骨料粉或同一骨料粉不同目數(shù)，其水份適應(yīng)性完全不同，因而也就必然得出不同的波美度值，所以各廠(chǎng)有各自的波美度，無(wú)統(tǒng)一參數(shù)，不要照套，更不要誤導(dǎo)。